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肉类加工产废水
肉类加工产废水是肉类加工过程中排出的工业废水。一般包括屠宰和肉类加工两部分,有的还附设副产品车间,生产食用油脂、明胶、肥皂等。废水主要来自屠宰、煺毛、解体、开腔、清洁各工序及车间设备和地面冲洗。废水中含有血、毛、油脂、碎肉、杂质等,水质恶劣,BOD5300-2200mg/L,悬浮物600-3000mg/L,油脂含量200-1000 mg/L,大肠杆菌2.38×106-2.38×107个/L,废水量大。每屠宰1吨活牲畜约产生10吨废水。废水处理宜采用分流分隔回收治理(含油脂,不含油脂、含粪便废水)后,合流进入二级生化处理,主要采用活性污泥法、生物滤池、生物转盘及厌氧塘-氧化塘联合处理法等
污水经过水解酸化池后进入好氧池,此处将好氧池分为两段,它的好处在于在不同的好氧段,微生物根据环境不同而呈现空间的分布,具备针对性,有着更好的去除效果。污水经过前端各个生化处理设施处理后,有机污染负荷很大程度得到降解。但污水中色度依然难以达标,为了对色度的去除,并同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低,因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水,进入消毒池,然后终。
设计规模与标准
1、处理水量:
每天的污水水量为:Q=260m3/d,并根据酒店要求本污水处理工程设计规模定为260m3/d按24小时运行Qh=11m3/h。预防高峰时段用水量大所以按Qh=12m3/h设计此方案。
2、进水水质指标
污水水质参照一般生活污水水质:
CODcr≤300~400mg/L
BOD5≤150~200mg/L
SS≤200mg/L
NH3-N≤30mg/L
3、经过本设施处理后达到下列标准:
CODcr≤100mg/L
BOD5≤20mg/L
SS≤70mg/L
NH3–N≤10mg/L
操作流程
一直以来,污水宝不断优化地埋式污水处理设备的调试及运行操作流程,经过多年运行经验的积累与总结,已形成一套简单、便捷、且规范的设备操作流程:
1 、调试人员先要打开进水阀门、出水阀门,启动设备进水提升水泵,将调节池的污水输送到地埋式污水处理设备中。
2 、初次使用及调试的设备,当水位达到设备 1/2 高度时停止水泵进水,打开风机进水阀,开启风机,缓缓打开风机出风阀,向接触氧化池内曝气 48 小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备 3/4 处,再向池内曝气 24 小时。
3 、用手触摸填料是否有粘状感,同时观察水体微生物生长情况,直至填料上生长出一层橙黄色生物膜,方可连续向设备输送污水,水量应逐步增加至设计水量。
4 、定时观察水中微生物生长情况,发现异常应及时控制进水水量加以调整。
5 、要观察二沉池水流流态,出水堰集水必须均匀,一般每隔 24 小时必须排泥一次,排泥时打开排泥电磁阀,利用气提方式将地埋式污水处理设备二沉池内的污泥提升至污泥池。
6 、地埋式一体化污水处理设备根据需要在消毒池内加入消毒剂,二沉池来水经过消毒剂加药罐,药剂部分溶解,达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约 0.5 小时后,就达到了排放要求,可以向外界受水体排放。
7 、设备调试结束并正常运行后,系统即可进入自动运行。现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态,由于电气操作控制柜是利用 PLC 自动控制程序, 在设备出前就已经加以了程序编制,运行时不必另行设置。
8 、用户应不定期对出水水质按照环保排放要求进行检测,以保证地埋式污水处理设备正常运行。
肉类加工废水的处理方案有很多种。然而,对于一个具体的肉类加工而言,采用何种处理方案,是一个很值得研究的问题。因此,不存在适用于任何情况的处理方案,每个处理方案都是其自身的局限性和使用条件。处理方案的设计只能在对废水具体情况的全面了解、掌握和综合考虑的基础上完成。一般地说,在确定处理方案时须了解和考虑以下问题:
1、工的废水可否就近排入城市下水道,有城市污水处理进行处理或可否合并至附近废水性质相近的其他废水处理进行处理。
2、附近有无条件利用稳定塘或土地系统处理肉类加工废水,可否终年利用,,如何解决,非用水季节废水处理问题。在考虑有无条件时,不光要考虑技术和经济方面的因素,而且要考虑环境和社会等方面的因素。
3、有无可能通过内控制消减用水量,减少相关废物的流失,降低废水处理的负荷。
4、在确定需要在内建立废水处理站之后,在选择废水处理方案时,应考虑以下因素:是否进行废水回收;水质、水量情况;排放标准所要的处理程度;周围要求;投资及运行管理费用;电力情况;运行管理水平;污泥处置去向,占地因素等。
在考虑是否进行废水回用时,应结合工的供水情况进行统筹考虑,以确定废水回用 必要,是否经济、合理。同时还应对水回用的可能用途、用量有所了解,以便选择技术可行、经济合理的处理方案。一般而言,废水浓度高、水量大或者排放标准严,要求程度高时,宜采用厌氧-好氧串联处理工艺;环境条件不允许厌氧处理时可采用好氧处理工艺;投资和运行费用紧张时应尽量采用简易处理工艺;电力紧张时应优先考虑厌氧处理工艺;运行管理水平无保障时应采用简易处理工艺;实际应用中,以上原则应统筹考虑,才能正确选择特定条件下的处理方案。